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    利用加氣混凝土設備生產加氣磚與蒸壓磚中的試生產研究
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      在錳渣磚中試研究之前,我們已在試驗室成功利用電解錳渣、硅質材料、生石灰以及適量水泥研制出強度達 26 MPa 的蒸壓磚,考慮到某些地區沒有硅質材料,為進一步拓展錳渣的使用,我們決定利用貴州省比較豐富的山砂來研制電解錳渣蒸壓磚,試驗室已取得成功,再在強源機械加氣混凝土設備生產線上開展中試研究。
    1、錳渣磚攪拌工藝
      攪拌電解錳渣磚原料是為了使各原料分散均勻,但由于錳渣含水率高、粘性大,水分蒸發時又易結塊,采用普通攪拌機難以將結塊錳渣打散并分散混合均勻。
      要想使結塊錳渣打散并分散混合均勻,需采用攪拌葉片較多且攪拌力強的攪拌機。 如雙水平軸臥軸式攪拌機或砂漿攪拌機,這類攪拌機能夠將結塊錳渣打碎,且適合拌粘性較大的物料,使其達到分散、均化的目的。
      此外,在投料順序上,為使結塊錳渣攪拌均勻,建議先投錳渣,并將拌和用水量一次加入,使錳渣在較高水料比的情況下先打散攪拌均勻, 然后再加入砂子,最后加入水泥,這樣既可使錳渣攪拌均勻,又可延緩氨氣的釋放,且形成以砂子為核心,外面包裹錳渣、水泥,水化反應后,界面粘結力好,磚的抗剪、抗折強度高。
    2、錳渣磚成型工藝
      由于電解錳渣自然含水率高,又易結塊,需增加烘干、破碎和篩分等工序,這將導致大量能耗增加,生產工藝也復雜化。我們在試驗室研究錳渣磚時發現錳渣制磚混合料的成型存在若干問題。 采用壓制成型時,由于制磚混合料水分過低, 不能將結塊錳渣打散和分散均勻,且也不能使水泥充分水化;水分過高后又不宜壓制成型。 故我們試驗室錳渣磚成型采用振動成型,因而使用的水料比較大, 高水料比對于錳渣均化有好處,但對磚的強度和收縮以及孔隙率影響大。
      磚坯成型分為濕塑擠壓成型、半硬塑擠壓成型和半干壓振動(壓制)成型。 針對錳渣磚的特性,試驗證明,采用濕塑擠壓成型和振動加壓成型較為適宜。 原因是半干壓振動(壓制)成型的水分過低(9%~11%),不能使結塊錳渣攪散并使各原料混合均勻,且過低的成型水分不能使水泥充分水化,使得錳渣磚強度上不來,而塑性擠壓成型水分較適宜(16%~22%),既能使結塊錳渣打散,又能使各物料混合均勻,且磚坯強度高。 塑性振動成型更易使結塊錳渣攪散,物料容易拌和均勻,缺點是振動成型所需成型水分較高,在 28%~30%左右,故磚坯強度低,錳渣磚的強度也低。
      我們在中試生產線上采用振動加壓成型工藝成型電解錳渣磚,試驗取得成功,成型電解錳渣磚在次日進行高壓釜養護。養護制度為:蒸汽壓力 1.2 MPa,升溫 2 h,恒溫 8 h,降溫 2 h,然后出釜,之后檢測各項性能指標。水泥采用42.5 級普硅水泥。
    3、分散劑
      考慮到電解錳渣粘性過大, 不易攪拌分散均勻,我們在錳渣磚試驗研究過程中加入 0.2%~0.3%的自配分散劑,已改善錳渣的成型性能。
      在中試試驗中還要檢驗電解錳渣磚中的有害物質浸出結果、錳渣磚中的放射性檢測結果等等。
      電解錳渣磚中試生產證明,利用工業廢渣電解錳渣可以成功生產符合 JC 239-2001 粉煤灰磚標準要求的 M15 磚。在沒有硅質材料的地區,可采用鈣質材料山砂做骨料,強度雖然低些,但取材方便,有條件就采用高壓釜養護,這樣可以充分利用電解錳渣中二氧化硅與水泥水化的氫氧化鈣反應形成水化硅酸鈣凝膠而提高強度,并縮短養護周期,無條件則采用自然養護。
      在攪拌工藝上,由于錳渣含水率高、粘性大,水分蒸發時易結塊, 為使結塊錳渣打散并分散混合均勻,建議采用攪拌葉片較多且攪拌力強的攪拌機,如雙水平軸臥軸式攪拌機或砂漿攪拌機。在成型工藝上,可采用振動加壓成型或濕塑擠壓成型。

     

     

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